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除渣剂在铸造厂炉内包内的正确使用方法

在铸造铸生产进程中待金属液温度,性能到达标准后,在金属液出炉前将除渣剂撒在炉内金属液表面,待表面结成1层薄膜后,用钢钎挑出即可。
若炉内金属液含渣量过量,可重复操作,直至金属液到达要求为止。用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求,和炉前工人操作习惯而定。
撒在包内中亦可除渣,它反应后结成薄膜覆盖在金属液表面,可除渣,可保温,随铁水浇注而着落,不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。
炉内除渣:当金属溶化后成金属液后,在金属液表面撒少许除渣剂初步除渣,然后撒1层除渣剂,反应结膜后,覆盖在金属液表面,待反应充分后,出炉前扒渣。
包内除渣:在浇包铁水表面撒少许除渣剂,扒渣后,再撒少许覆盖保温,随后浇铸。
浇包内浇筑前在液面撒入除渣剂,构成聚渣保温层,随着包内金属液面的降落而降落,免除扒渣工序,同时还能对浇包起保温隔氧避免2次氧化的功能。  
为了确保钢水和铁水的纯净度,除渣剂可以在炉内,中间包,浇包循环使用。人工均匀撒入金属液表面,搅拌和金属液反应后,在金属液表面构成薄膜,便于挑起。
根据不同温度选择不同类型的除渣剂,铸铁工艺出炉温度1般较低,可以选择专业的铸铁除渣剂,颗粒在30⑸0目,能更快的反应,缩短除渣时间,效果很好。铸钢出炉温度则要高1些,因此选择铸钢除渣剂,耐高温,反应充分,有效去除钢水里的杂质。

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