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铸造厂怎样选择除渣剂

1般的除渣剂都有保温覆盖功能,主要成份是火山硅酸盐矿物质,聚渣原理是将熔炼进程中的各种氧化物,通过用除渣剂吸附,积聚在1起,以利于去除。再有能够隔绝空气中氧对钢水的氧化,有时有的除渣剂在使用中粘度低,不利于吸附熔渣,加入了玻璃,增加了除渣剂的粘度,更利于吸附熔渣。
决定渣剂质量的根本是原矿,其次是除渣剂制造工艺。日本除渣1直备受世界钢铁厂青睐,与日本矿源有关。日本是多火山喷发国家。火山口周边有比较好的珍珠岩矿物。这是日本能生产除渣的缘由。
在铸造生产中,越是好的铸件,越需要除渣剂。如果是购买日本除渣剂,其价格非常高,比国内生产除渣剂价格还要高4到5倍。如果是普通除渣剂则会高78倍。
这么高有差距,1般铸造厂肯定会选国产除渣剂。但是,不可否认,对要求非常高的铸件,还是以选择日本除渣剂为主。
对1般铸造厂而言,要怎样判断国内除渣剂的好坏呢?
1、判断除渣优劣,首先要看除渣剂撒入铁水后的聚渣速度,聚渣越快,质量越好。
2、其次,则是看理化性能,杂质含量。
除渣剂是1种中性物质,在高温作用下会膨胀或熔融,膨胀后构成比重低、中空气孔,熔融后具有粘结性,主要是有由加工工艺决定。除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融,并具有粘结性,能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣,并且其化学性质稳定,不会对金属熔液产生2次污染。
除渣剂主要化学成份是2氧化硅(SiO2)和3氧化2铝(Al2O3)和其他微量物质,SiO2含量71—76%,Al2O3含量11—16%,除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。好的除渣剂表现为反应时间快,粘结性好,不掉渣。同时为满足不同生产工艺需要,也可添加其他物质以到达脱氧、脱硫、增加铁水活动性的目的,称之为复合型除渣剂。
除渣剂的主要特性: 
1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质,保证铁水的洁净。  
2、排渣简单,不留零散漂浮物,不沾包,不破坏包壁、炉壁。  
3、保温,减少合金元素的流失。
4、减少金属液中磷、硫等有害元素。 
5、消除铸件夹渣,提高铸件质量,着落铸件废品率。 
6、与铁水接触反应安稳、不飞溅、无味、不产生烟尘、不影响人体康。
除渣剂的用法和用量:  
A、熔炼炉熔炼时,当金属溶化后,在金属液表面撒少许除渣剂初步除渣,然后撒1薄层覆盖在金属液表面,待反应充分后,出炉前扒渣。  
B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂,扒渣后,再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。  
C、对茶壶包:浇铸前,在液面撒入本除渣剂,构成聚渣保温层,随着包内金属液面的降落,除渣剂随之降落,浇铸终了后,渣层倒出即可,免除扒渣工序,同时还能对浇包起保温隔氧避免2次氧化的功能。  
D、金属液出水前,可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前,勿在浇包底部放除渣剂,以免影响球化孕育效果。
国内除渣剂为了寻求卖像,会刻意染色。染色后的除渣剂有白的,黑色的,黑色的。染色后的除渣剂使用情况都不理想。
1是对熔渣的集聚性能太差
2是国内除渣剂的膨胀性太差
3是这些除渣的粉尘量比较大

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