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增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项

灰铁废钢的加入量要根据各生产厂对废钢纯净度和对本钱的酷毙而定。受生铁本钱价居高不下的影响。现在许多企业基本不使用生铁,铸造中全部采取废钢加1部份的回炉料。而大部份的企业是将废钢的加入量控制在40%左右。
由废钢原料进灰铁的铸造生产,增碳是工艺中重中之重。所以,选择与废钢类型相匹配增碳剂就显得特别重要。现在市场中的增碳剂质量参次不齐。好的增碳剂能起到稳定增碳、增进吸收的效果。但是增碳的比例,则要根据废钢成份而定。
增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项
1.增碳剂的成份,应当以氮含量的成份多少来辨别。以感应炉加入50--⑹0%以上的废钢,熔炼合成铸铁而论,废钢加入量越大,铁水氮含量也越大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低,所以应当使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高,则容易使铸件出现氮气孔。1般而言,低端增碳剂含氮都比较高。
由于铁水中钛的含量很低,不可能用Ti消耗大量的氮,使铸件容易由于氮含量太高而出现氮气孔,裂隙状氮气孔或有关缺点。这类现象,已在我之前工作过的单位产生,许多专家在其发表的文章中也谈过,增碳剂质量不好带给他们的重大损失,特别强调合成铸铁熔炼,关键在使用质量好的,氮含量低的煅烧石油焦。很多铸造朋友以为,增碳剂硫量较高,不会影响普通灰铁(孕育铸铁)的质量,但是增碳剂硫量高,伴随着其中的氮也会很高,带来质量问题。
2.增碳剂标牌注名只有高氮,中氮,低氮3种之分,增碳剂的氮含量是非常重要的指标!目前国内对铸造使用增碳剂尚没有建立标准,普通煤,没有煅烧的石油焦氮含量很高,1般超过500⑷000PPM(0.05-0.40%)。经太高温煅烧的石油焦,氮含量1般小于300PPM,但是供应商生产增碳剂时,煅烧温度等等控制措施不同,氮含量也有不同,特别是氮含量的检测,很多工厂不具有,造成工厂验收比较盲目,只是看碳的石墨化成度,以增碳剂颗粒在白纸上书写,手感舒适,笔划清晰与否来判断。的石油焦增碳剂氮含量小于100PPM。  
3.固然各种增碳剂在国内还在逐渐适应,特别是高氮增碳剂,牵涉铸件本钱,也在大量使用,石墨化不好的石油焦,精煤等等,这些低端产品针对甚么铸铁熔炼使用?是否是是是高含钛铸铁使用?还是铁水在熔炼保温中,气体排出?还需要今后逐渐取得经验。石墨化不好的增碳剂,加入铁水,1是吸收率低,(只达40⑹0%),2是吸收速度慢,3是炉内产生渣子多。容易使铁水氮含量超标,产生氮气孔。有时没有出现大量气孔缺点,其中缘由,估计与铁水中鈦,镐等元素有关,这些元素与氮亲和力较强,希望大家注意,逐渐总结经验。
4.增碳剂的加入方法,在做合成铸铁时,增碳剂加入量很大,在电炉熔炼加料前期或中期都可以加入,和废钢同时加入,同时配合加入碳化硅。其中牵涉到熔炼后期加入量,起到预处理,增加石墨核心作用,这时候候加入氮含量低的增碳剂,加入量不要太多,不要超过0.2%,避免石墨粗大。补充增碳剂,理想铁水温度在1500度左右,加在扒净渣子的干净液面,几分钟以后,温度合适即可以够出炉,不要理会液面没有吸收的残余增碳剂,由于它在出炉铁水的冲击搅拌进程中,也能够起到孕育作用。
5.氮含量高的增碳剂,在熔炼灰铁铁水时,极易产生氮气孔缺点,对球铁铁水,氮气孔缺点也有出现,概率比灰铁较低,估计是由于球化剂里面有稀土等除气元素起了作用。

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